Teknologi peleburan tembaga dan paduan tembaga

Sep 05, 2019

I. Persyaratan dasar untuk peralatan peleburan paduan tembaga dan tembaga

Masalah utama dalam peleburan tembaga dan paduan tembaga adalah bahwa unsur paduan mudah teroksidasi dan paduan mudah terhirup. Mulai dari memperoleh cairan paduan berkualitas tinggi dengan kandungan gas rendah dan inklusi teroksidasi, komposisi kimia yang seragam, cairan paduan berkualitas tinggi yang berkualitas, dan produksi coran tembaga dan tembaga paduan berkualitas tinggi, hasil rendah, dan produk olahan serta bahan, persyaratan untuk peralatan peleburan adalah: 1 Hal ini bermanfaat untuk peleburan dan pemanasan muatan logam yang cepat, waktu lebur yang singkat, pembakaran dan inhalasi elemen yang lebih sedikit, cairan paduan murni; 2 bahan bakar rendah, konsumsi energi listrik, efisiensi dan produktivitas termal tinggi, umur panjang wadah dan lapisan; 3 pengoperasian mudah, suhu tungku Mudah disesuaikan dan dikendalikan, kondisi tenaga kerja dan sanitasi baik. Lengan tembaga grafit

Kedua, ada banyak jenis tungku peleburan untuk tembaga dan paduan tembaga.

Tungku masing-masing memiliki karakteristik sendiri dalam hal struktur dan proses peleburan, dan digunakan dalam kondisi yang berbeda. Oleh karena itu, ketika memilih tungku peleburan, itu harus dipertimbangkan secara komprehensif dan dipilih secara rasional dari sumber energi panas, jenis paduan, persyaratan kualitas, ukuran pengecoran, ukuran bets, keluaran, kondisi operasi dan kondisi tenaga kerja, dan harus disesuaikan dengan kondisi setempat . Yang paling banyak digunakan dalam peleburan paduan tembaga adalah tungku induksi cored (tanpa biji) dan tungku reverberatory yang dijelaskan di atas.

Ketiga, helium bahan bakar cair, gas dan teknologi peleburannya

Dibandingkan dengan tungku wadah bahan bakar padat, tungku ini memiliki pencampuran bahan bakar dan udara yang seragam, kecepatan pembakaran yang cepat dan stabil, kecepatan leleh yang cepat, memenuhi persyaratan peleburan yang cepat, suhu tungku dapat dikendalikan, kualitas cairan paduan tinggi, kondisi kerja baik , tembaga Dapat dicairkan dengan paduan tembaga dan paduan menengah, dan cocok untuk bengkel menengah dan kecil. Namun, kontrol suhu tungku semacam itu tidak senyaman tungku listrik, dan membutuhkan tingkat operasi yang lebih terampil.

Tungku ini tersedia dalam versi tetap dan miring. Memperbaiki tembaga telluride tungku diesel dengan kapasitas 100kg. Nosel menyemprotkan campuran angin dan minyak ke dalam tungku dalam arah tangensial, dan nyala berputar dari bawah ke atas. Diameter tungku yang lebih rendah memiliki ruang yang besar, sehingga ada cukup ruang dan waktu untuk bahan bakar untuk sepenuhnya membakar dan melepaskan panas. Diameter mulut tungku berkurang untuk meningkatkan kecepatan aliran udara dan meningkatkan efek perpindahan panas. Jenis tungku ini membutuhkan alat pengangkat untuk casting.

Memiringkan wadah diesel dengan kapasitas 150kg. Tungku diputar oleh mekanisme rotasi seperti roda tangan, turbin, cacing, dll., Sehingga tungku tubuh yang didukung pada braket dimiringkan dan dituangkan dalam kisaran 90 ° C, yang mempersingkat waktu tambahan , menghemat peralatan pengangkat, dan meningkatkan kondisi kerja. Waktu leleh masing-masing tungku adalah 40 ~ 50 menit (kapasitas tungku pertama lebih lama), output per shift dapat mencapai sekitar 1t, dan efisiensi produksi tinggi. Pabrik lengan tembaga grafit

Keempat, tungku tahan dan teknologi peleburannya

1 tungku resistensi adalah penggunaan arus listrik untuk memanaskan paduan leleh melalui tubuh pemanas listrik, kapasitas tungku umumnya 100 ~ 500kg, kapasitas tungku besar bisa mencapai 1500kg. Pemanas listrik terbuat dari logam (paduan nikel-kromium atau besi-kromium-aluminium) dan non-logam (silikon karbida), dan banyak digunakan untuk melelehkan tungku paduan tembaga. Keuntungan dari tungku jenis ini adalah bahwa gas tungku adalah netral, cairan tembaga tidak teroksidasi kuat, suhu tungku mudah dikendalikan, teknologi operasi mudah dipahami, dan kondisi kerja yang baik. 2 Kelemahan terbesar dari tungku jenis ini adalah tungku ini memiliki waktu leleh yang panjang dan peleburan 500 ~ 600kg cairan tembaga. Tungku pertama membutuhkan 5 ~ 5.6 jam, yang mengkonsumsi banyak listrik dan memiliki produktivitas rendah. Karena cairan tembaga tetap pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, itu dapat menyebabkan efek buruk seperti inhalasi. 3 Karena wadah dan bodi tungku miring atau menyebabkan kawat resistansi bergerak, berubah bentuk atau bahkan putus, dll., Mengurangi masa pakai kawat resistansi, umumnya dibuat tetap. Dalam casting, coran kecil digunakan untuk menarik cairan tembaga langsung dari wadahnya. Saat casting casting yang lebih besar, cawan dapat diangkat untuk casting. Dalam bengkel kecil dan menengah dengan skala produksi kecil, peleburan, pemurnian dan modifikasi paduan tembaga dilakukan di tungku yang sama. Ketika skala produksi besar, metode ganda sering digunakan. Yaitu, peleburan paduan tembaga dilakukan dalam tungku diesel atau minyak tanah dengan kapasitas besar (200 kg atau lebih), kecepatan leleh tinggi, dan badan tungku dapat dimiringkan, dan cairan tembaga cair dituangkan ke dalam paket dan kemudian dipindahkan ke gas tungku untuk stabilisasi dan suhu tungku. Pengilangan, perawatan kerusakan dan pelestarian panas dalam wadah tahan yang mudah dikendalikan, memiliki kondisi kerja yang baik, tetapi memiliki tingkat leleh yang lambat.

5. Tungku gema dan teknologi peleburannya

Tungku gema dibagi menjadi dua jenis menurut energi: refleksi api dan tungku refleks resistansi. Teknologi peleburan juga dibagi menjadi teknologi peleburan tungku api reverberatory dan teknologi peleburan tungku reverberatory resistansi.

Keenam, tungku reverberatory api dan teknologi peleburannya

1 Api tungku reverberatory dibagi menjadi tipe tetap atau berputar (dapat digunakan), yang dapat digunakan untuk melelehkan tembaga murni dan paduan tembaga. Ketika kapasitasnya kecil, itu bisa dimiringkan. Api tungku reverberatory menggunakan api suhu tinggi untuk memanaskan dan melelehkan muatan melalui radiasi atas dan transfer panas langsung api. Padatan, cairan dan gas dapat digunakan sebagai bahan bakar, dan bahan bakar cair dan gas sekarang digunakan. Suhu tungku bisa mencapai 1600 ~ 1700 ° C. Tungku ini memiliki kapasitas besar beberapa ratus kilogram hingga beberapa puluh ton, hingga 120 ton. Paling banyak digunakan untuk peleburan tembaga. 2 tungku reverberatory bahan bakar cair tembaga cair, kapasitas tungku masing-masing adalah 10t dan 40t. Ruang pembakaran tungku dikombinasikan dengan ruang leleh, dan partikel minyak yang diatomisasi oleh nosel dibakar saat dicampur dengan udara. Api suhu tinggi bergerak di sepanjang atap miring ke bawah, melewati kolam yang meleleh setelah memutar dinding depan, dan mengalir ke cerobong asap dari tiga baris rokok yang dibuka di bagian bawah dinding belakang. Pemanasan dan peleburan logam terutama disebabkan oleh perpindahan panas radiasi dari tungku atap, dinding tungku dipanaskan ke suhu tinggi, dan radiasi dan perpindahan panas konveksi dalam aliran api. 3 Bagian atas tungku dipanaskan dan suhunya tinggi. Dianjurkan untuk menggunakan dinding bata tahan api dengan stabilitas termal yang baik. Keuntungan dari tungku api reverberatory adalah bahwa volume tungku besar, biaya tungku besar dapat dicairkan, kapasitas tungku besar, produktivitas tinggi, dan perbaikan dapat dilebur sekitar 300 kali, dan banyak digunakan dalam bengkel tembaga cor dengan pengecoran berat dan output besar. Kerugiannya adalah bahwa kolam cair memiliki luas permukaan yang besar. Kedalamannya dangkal, gas tungku bersentuhan langsung dengan logam, menyebabkan lelehan teroksidasi, dan kehilangan pembakaran yang mudah menguap besar, umumnya 3% hingga 6%; ketika ada peleburan pelarut, kerugian pembakaran lebih kecil, yang merupakan batas bawah. Tidak ada konveksi pada lapisan atas dan bawah dari logam, dan suhu dan komposisi tidak cukup seragam, sehingga perlu untuk mengambil langkah agitasi intensif. Produksi tungku api reverberatory padat karya, panas yang diambil oleh gas tungku besar, dan kehilangan penyimpanan panas dari tubuh tungku juga besar. Selain itu, kolam lebur memiliki area pemanasan yang besar, efisiensi termal dari tungku api reverberatory rendah, dan jelaga cenderung mencemari lingkungan. Penggunaan blanking dan agitator mekanik dapat mengurangi intensitas tenaga kerja; penggunaan nosel kaya oksigen bertekanan tinggi dengan penukar panas dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi termal.